成品電纜支架的生產流程主要包括以下幾個關鍵環節：

1. 原材料準備

根據設計要求（通常為Q235鋼或復合材料），采購符合標準的型鋼（如角鋼、槽鋼）、鋼板或玻璃纖維等原材料，并進行材質與規格檢驗。

2. 下料與成型

- 金屬支架：通過激光切割、剪板機或鋸床裁剪材料，利用折彎機、沖壓機成型U形槽、托臂等部件。

- 復合材料支架：將玻璃纖維與樹脂混合，通過模具注塑或拉擠工藝一次成型。

3. 焊接/組裝

金屬部件通過點焊、滿焊等方式固定連接，確保焊縫平整無虛焊；復合材料支架可直接裝配螺栓或卡扣結構。需同步焊接接地端子。

4. 表面處理

- 金屬支架：經酸洗除銹→磷化→靜電噴涂環氧樹脂粉末（或熱浸鍍鋅），形成80μm以上防腐層。

- 復合材料支架：脫模后打磨毛刺，無需額外防腐處理。

5. 質檢與包裝

按GB/T 228.1進行荷載測試（承重≥2kN），檢查尺寸公差（±1mm）、涂層附著力。合格品貼標后泡沫襯墊包裝，防止運輸刮蹭。

復合材料支架差異點：省略焊接與表面處理環節，但需嚴格監控模具精度及材料配比。成品具有絕緣、輕量化（比鋼輕60%）特性，適用于化工、隧道等高腐蝕環境。